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        大口徑螺旋鋼管螺旋鋼管生產廠家

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        輸水用大口徑螺旋鋼管產品展示


          輸水管線用大口徑螺旋鋼管在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導致焊縫間隙變化,從而產生開縫,錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量,故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處理不當,容易造成較大的錯邊。
          鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因.大口徑螺旋鋼管是一種籠統的叫法,一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為12米,常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規格用公稱口徑表示(毫米),公稱口徑與實際不同,按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

          輸水用大口徑螺旋鋼管生產工藝

          (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

          (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

          (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

          (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

          (5)采用外控或內控輥式成型。

          (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

          (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

          (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

          (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

          (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

          (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和x射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

          (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過x射線電視或拍片檢查。

          (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

          (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

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